杨彪略微想了一下，回答：“第一个问题，主要是担心油层的蒸汽无法保持温压，沿途有量损失。这个问题我想过，项目组已经打算将线行保温理，减少量损失。这个活已经联系采油厂的保温队了，等线架设完就开始。经过保温的线，从注汽站到井间的量损失应该不大。刚才继业提到我们没有提供蒸汽油层的温度压力值，只有实验室数据，这个我们也没办法，因为即使用现在最先的传，到了井下一千多米温压而且还是粘度原油的恶劣环境下，传都会失灵。所以，目前我们无法取得油层时蒸汽的温度压力值。蒸汽从井到油层这个区间如果发生大的量损失，油层时温度、压力可能会低于设计值，因此导致采收率低于预期，这个可能是存在的。但咱们搞科研工作的都知，科研探索开始都极有可能是失败的，听说继业他们开发的现在用得最好的油泵，也经过一百多次试验，也是失败了再研究失败了再研究。”张继业在下面，表示赞同：“科研项目允许失败，这个我没意见。”

杨彪看了看专家们的反应，心里有了儿底，就接着说：“第二个问题，是关于冷却系统的。着我们的设计，油层的蒸汽温度在300c”、压力在3个兆帕左右，在油层中与油砂充分接，行量换，量被油砂收，化之后的油混合温度要降低很多，再经过1千多米的采油线返回到地面，到达井时的温度就降到七、八十度，压力不到2个兆帕；再经过冷却系统降温降压，到达储油罐后温度应该在四、五十度，压力低于1.5个兆帕，这个是有充分的实验室数据支撑的，我觉问题不大。至于冷却循环问题，如何将已经了的冷却排放去，这个之前想的简单了，以为往井场外一排就完事了，因为这是净，不存在污染的问题。经张继业一提醒，才发现我们忽略了温。我现

才杨经理给的实验室数据都很理想，我怕咱们蒸汽质量保证不了，那么生产效果恐怕达不到预期值。”

张继业一气讲完了，向与会专家们示意，也冲杨彪。

会场上鸦雀无声，专家们都听得很认真。

杨彪脸上有些不好看。赵总笑着说：“继业提的两个问题很好啊，杨经理说说吧，解释解释是不是问题，如果是问题，怎么解决。”

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张继业继续说：“第二个疑问，是关于产的冷却方面的。刚才听杨经理讲，咱们从长的一个机械厂采购的冷却设备，是一冷装置。从地下开采来的油混合，在线里面跑，线在冷却装置里东转西转地走那么一大圈，线一直躺在槽的冷中，冷保持循环。在冷却中转完圈后，油通过线到储油罐。大上冷却系统的工作就是这个过程吧？”杨彪在台上说：“基本是这样。”张继业继续说：“因为咱们注到油层里的是温压蒸汽，所以开采来的油混合肯定也是温压，储油罐时油混合的温度压力不能超过储油罐的承受值。一般卧式钢储油罐设计承压值为2个多兆帕，实际上我看过的能承受1.8个兆帕的压力就不错了。因此，如果开采来的没有经过充分的降温降压，很容易突破储油罐的承压值，那么到储油罐之后是非常危险的。刚才杨经理说冷却系统能达到降温降压的要求，我的觉，线就在冷中走那么一圈，线内的温度压力能降下多少？那个长的厂家生产的冷却系统，没过咱们油田的活？见过咱们这么温压的吗？这个刚才杨经理没讲到。还有，冷却你怎么理？线已经把冷却了，温度能达到多少？刚才没听到说明，假如有四五十度，冷却系统需要把这分温度很的排掉，循环新的冷却，那这些温度很的往哪排？往地下还是井场外？我看都不行，环保是一方面，井场边上的老百姓也不，乎乎的往井场外这么一淌，老百姓的地里啥庄稼都完了。我就这两个疑问。”